磁力泵作为一种高效且广泛应用的流体输送设备，在众多工业领域发挥着至关重要的作用。然而，磁力泵的高效运行依赖于其磁性组件的稳定性，尤其是磁钢。磁钢的退磁问题不仅会导致泵的性能下降，甚至会使泵停止运行，造成生产过程中的不便和经济损失。为了帮助用户避免这种情况，本文美国KNKE科恩科工程师，将讲解磁力泵磁钢退磁的几大原因，以及如何预防这一问题的发生。
1. 不合理的使用温度
磁力泵在高温环境下工作时，如果物料的温度超过磁性材料允许的使用温度，会导致磁钢退磁。以钕铁硼磁钢为例，其工作温度上限通常不超过150℃。超过此温度，磁性会迅速下降，导致泵性能衰减。
2. 长时间低扬程运行
当泵偏离其额定工作点，特别是在低扬程条件下长时间运行时，会导致内部回流压力降低，循环不畅，进而导致隔离套内部温度升高，从而引起磁钢退磁。
3. 管路配套不合理
不合理的管路配置，如进口管径小于泵要求的直径，会导致流量供应不足，内部循环受阻，热量不易散发，从而导致磁钢退磁。
4. 滑动轴承磨损
滑动轴承若因磨损未能及时更换，会造成内磁转子与隔离套内壁发生摩擦，使得隔离套温度上升，进而引发磁钢退磁。
5. 空转运行
磁力泵若空转，会使金属隔离套及内磁转子的温度急剧上升，超过磁钢的使用温度限制，快速导致退磁。
6. 进出口管路堵塞
管路堵塞会影响泵的内部循环，导致温度上升。特别是出口管路的堵塞，不仅影响循环，还可能导致磁力泵空转，进而引起磁钢退磁。
7. 转子部件卡壳
内磁与叶轮组成的转子部件如果被杂质卡住无法正常转动，电机继续运行会导致过热退磁。
8. 汽蚀现象
由于各种原因，泵产生的汽蚀现象会造成磁性材料的退磁，影响泵的正常运行。
预防措施
为了避免磁钢退磁，用户应该注意以下几点：
1、严格控制泵的工作环境和物料温度，确保不超过磁性材料的最高允许温度。
2、根据实际需求选择合适的泵型，避免长时间在低扬程条件下运行。
3、确保管路配置符合泵的要求，保障足够的流量和良好的循环条件。
4、定期检查和更换滑动轴承，防止过热引起的磁钢退磁。
5、避免泵的空转运行，确保有足够的输送介质流过泵。
6、定期检查进出口管路和过滤器，避免堵塞和过滤面积不足的问题。
7、注意防范汽蚀现象，确保泵的稳定运行。
通过以上措施，可以有效避免磁力泵磁钢的退磁问题，确保泵的稳定性和长期高效运行。
