磁力驱动泵因其无泄漏的优势在化工、制药等高要求领域中得到了广泛应用。然而，部分用户在使用过程中遇到了磁钢退磁的问题，导致泵无法正常运行，常将其归因于磁钢质量问题。然而，通过多次售后现场分析发现，磁钢退磁主要是由于前期设计不当或后期使用不合理所致。为了帮助用户更好地避免磁钢退磁，减少使用成本，避免不必要的经济损失，本文将深入探讨磁钢退磁的主要原因及解决对策。
磁力泵磁钢退磁的原因
1. 使用温度不合理
磁力泵的输送介质温度若过高，超出了磁性材料的耐受温度，是导致磁钢退磁的关键原因之一。以采用钕铁硼磁钢的磁力泵为例，其工作温度应低于150℃。若系统温度超出150℃，将导致磁钢迅速退磁。因此，在泵的选型与设计阶段，必须确保磁钢的耐温范围符合实际工况要求，并在必要时采取有效的冷却措施，以保持系统温度在合理范围内。
2. 长时间低扬程运行
磁力泵长期偏离额定工作点运行亦会导致磁钢退磁。例如，额定点流量为25 m³/h、扬程为50米，而实际扬程仅为10余米时，泵内部的回流压力大幅降低，导致循环不畅。由此，金属隔离套的涡流热得不到有效散热，内部温度骤升，最终导致磁钢退磁。因此，应尽量避免长时间低扬程运行，确保泵在接近额定工况点的条件下运转。
3. 管路配套不合理
进口管路设计的合理性是保证磁力泵正常运行的另一个重要因素。如果泵的进口设计要求为DN65管路，但实际安装时选用小于65mm的管路，可能导致供流量不足、内部循环不畅，热量无法及时散发，从而引起系统温度升高，最终导致磁钢退磁。因此，建议严格遵循设计要求选择进口管路的尺寸，确保泵的流量需求得到满足。
4. 滑动轴承磨损未及时更换
滑动轴承的磨损会导致内磁转子与隔离套内壁发生直接摩擦，进而引起隔离套温度上升，导致磁钢退磁。因此，用户需定期检查滑动轴承的磨损情况，并及时更换，以防止因摩擦引起的温度异常升高问题。
5. 磁力泵空转运行
磁力泵空转运行是导致磁钢迅速退磁的另一原因。在空转条件下，金属隔离套和内磁转子的温度会急剧上升，超过磁钢的工作温度。因此，必须防止磁力泵在无介质的情况下运行，尤其是在启动和停机过程中，确保有足够的液体进入泵体以避免空转。
6. 泵进出口管路堵塞
进出口管路的堵塞会导致磁力泵空转或内部循环不畅，进而引发温度上升，导致磁钢退磁。因此，用户需定期清洁过滤器，保持过滤面积在合理范围内，确保泵进口流量顺畅。此外，出口管路的堵塞也会导致泵内循环受阻，必须及时疏通，以保证系统正常运行。
7. 转子部件异常卡壳
由内磁和叶轮组成的转子部件若被机械杂质卡住无法正常运转，而电机未及时停止，将会导致磁钢因高温退磁。为防止此类问题的发生，用户应确保泵内介质清洁，定期清除机械杂质，避免转子部件卡壳。
8. 汽蚀现象
由于吸入压力不足等原因导致的汽蚀现象，也会引发磁钢退磁。在泵的设计与安装阶段，应合理确定泵的安装高度及进口管路布置，尽量减少汽蚀的风险，保证泵的稳定运行。
如何防止磁力泵磁钢退磁
合理控制工作温度：在选型时选择符合工况要求的磁钢材料，并采取必要的冷却措施，确保系统温度不会超出磁钢的耐受温度。
避免低扬程运行：确保泵在接近额定工况下运行，避免长时间偏离额定工作点，减少磁钢退磁的风险。
合理设计管路：根据泵的进口设计要求选择合适尺寸的管路，避免因流量不足引起的温度上升。
定期检查和更换滑动轴承：定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损的轴承，以防止因摩擦导致的隔离套温度升高。
防止空转运行：确保泵在有介质的情况下启动和运行，避免因空转导致的磁钢退磁。
保持进出口管路畅通：定期清洁过滤器，避免管路堵塞导致内部循环不畅。
保持泵内清洁：定期清理泵内机械杂质，防止转子部件被卡住。
防止汽蚀现象：合理设置泵的安装高度和进口管路，尽量减少汽蚀的发生。
磁力泵磁钢退磁的根本原因多源于设计不当或使用不合理。因此，在泵的选型、安装及使用过程中，用户应充分了解磁力泵的工作要求，确保泵始终在合理的工况下运行。通过有效控制工作温度、避免低扬程运行、及时更换磨损零部件、杜绝空转及防止管路堵塞等措施，可以显著降低磁钢退磁的风险，确保磁力泵的长期稳定运行。
