化工屏蔽泵作为现代化工行业中重要的无泄漏输送设备，广泛应用于石油化工、贵重液体以及易燃、易爆介质的输送。凭借其无泄漏、寿命长、效率高、低噪音和良好的稳定性，化工屏蔽泵成为了许多行业的首选。然而，尽管其设计精良、性能优越，但如果使用不当或维护不及时，也会出现各种故障。了解化工屏蔽泵的常见损坏类型和维修常识，对于保障设备的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
一、化工屏蔽泵的常见损坏类型
石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺
石墨轴承和轴套是化工屏蔽泵的重要零部件，负责支撑泵轴的运转。当润滑液不足时，摩擦会加剧，导致干磨现象，从而引起磨损，甚至损坏轴承、轴套和推力板。定期检查润滑液的水平和更换润滑油是预防这一问题的关键。
定、转子屏蔽套损坏
屏蔽套是化工屏蔽泵的核心组件之一，主要用于隔离泵内部的化学介质。定、转子屏蔽套损坏通常有两个主要原因：一是轴承损坏或磨损，导致定、转子屏蔽套相擦，从而磨损损坏；二是介质中存在固体颗粒或化学腐蚀，导致屏蔽套表面焊缝等处产生泄漏。定期检查轴承状况和清洁液体中的杂质，可以有效预防屏蔽套的损坏。
定子绕组损坏
定子绕组损坏通常与普通电机的故障相似，如过载、匝间短路、对地击穿等。此外，定子屏蔽套损坏也可能导致化学介质侵蚀电机绕组，导致绕组绝缘损坏。特别是在泵的工作环境中，介质的腐蚀性较强时，更要小心这一问题的发生。
二、如何进行屏蔽泵故障排除与维修
当屏蔽泵出现故障时，及时的检修和保养是确保设备持续正常运行的关键。以下是化工屏蔽泵常见故障的处理方法：
定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突发故障，定期的检查和保养至关重要。化工屏蔽泵的检查周期应根据使用情况和工作环境来决定。检修时，尤其要注意轴承、屏蔽套、电机等关键部位的检查，确保各部件的正常运转。
轴承监视器报警
如果屏蔽泵配备了轴承监视器，并且报警信号触发，应立即进行检修。轴承的磨损或故障可能导致泵的运行不稳定，甚至出现重大故障。因此，监视器的报警信号不容忽视，应迅速采取措施进行排查和修复。
检修流程
化工屏蔽泵的检修过程通常包括以下步骤：
- 解体检查：首先，将泵体拆解，检查各零部件的状态，特别是容易磨损的部分，如轴承、推力板等。
- 清理和表观检查：对各个零部件进行清理，确保没有残留的杂质或腐蚀物，同时对它们进行表观检查，检查是否有裂纹、变形或异常磨损。
- 尺寸测量：对于关键部件（如轴承、轴套、屏蔽套等），需用专业仪器进行尺寸测量，确保它们符合技术要求。
- 电气检查：如果出现电机故障，应对定子绕组进行电气测试，检查是否存在绕组短路、对地击穿或其他电气故障。
三、化工屏蔽泵的维护建议
润滑和冷却系统的保养
定期检查泵的润滑系统，确保润滑液充足且质量合格。特别是在高温或高压工作环境下，润滑系统的稳定性直接影响泵的工作效率和寿命。同时，冷却系统的维护也是确保泵长期稳定运行的必要条件。
防止介质污染
在使用化工屏蔽泵时，应确保所输送的介质中不含有过多的固体颗粒或其他杂质，这些杂质会对泵内部的组件造成磨损或腐蚀。定期清理介质中的固体颗粒，尤其是对泵的屏蔽套和轴承等部件进行清洗，可以有效延长设备使用寿命。
加强培训和操作规范
对操作人员进行定期的技术培训，使其熟悉化工屏蔽泵的工作原理和维护要求，能够在日常操作中及时发现潜在问题并采取适当措施。这不仅能提高设备的使用寿命，还能降低因操作不当造成的故障率。
化工屏蔽泵作为重要的工业设备，其运行稳定性直接关系到生产安全和效率。了解化工屏蔽泵的常见故障及其维修常识，能够帮助我们在出现问题时快速采取有效的解决方案，减少设备停机时间，保证生产的持续稳定。通过定期检查、合理维护和科学操作，可以确保屏蔽泵长期高效、可靠地服务于化工行业的各项生产任务。
