为了确保阀门在使用过程中具备最佳性能，避免因油污残留而导致设备故障或人员伤害，阀门脱脂禁油处理是至关重要的一步。以下为阀门脱脂禁油的详细处理方案：
一、脱脂前的准备
操作人员要求： 操作人员必须深入理解阀门脱脂和无水处理的重要性。若阀门内部未能按要求清洁，可能导致设备损坏或人员安全问题。因此，所有操作人员需要详细了解并严格遵守相关规范。
现场管理： 脱脂作业现场必须严格管理，确保作业环境安全。禁止烟火及无关人员进入操作区域。现场应保持通风、洁净且干燥，并应配置适当的消防设施。
二、阀门脱脂禁油处理步骤
阀门的每个零部件在组装前都必须经过以下脱脂禁油处理过程：
表面抛光： 根据加工要求，部分零部件需要进行抛光处理，确保表面无加工毛刺和其他不良缺陷。
脱脂处理： 所有零部件需要使用丙酮、酒精或其他适用的无机非可燃清洗剂进行脱脂。脱脂过程旨在去除零件表面所有的油污，以确保后续处理的顺利进行。
酸洗钝化： 脱脂处理完成后，零部件应进行酸洗钝化，确保清洗剂不含磷成分，以保证材料表面的稳定性。
擦干处理： 逐个零部件使用无纺布进行擦干，确保零件表面没有线毛残留。如条件允许，可使用洁净的氮气进行吹干。
紫外线检测： 使用LUYOR-2130紫外线灯（黑光灯）照射阀门表面，检查是否有荧光反应。若无荧光反应，则处理合格。
三、其他要求
氮气吹扫： 装配完成的阀门应使用氮气至少吹扫1分钟，以清除可能的污染物。
气密试验： 气密试验必须使用纯净的氮气，以确保阀门的密封性。
包装与封存： 在气密试验合格后，应使用干净的聚乙烯帽进行密封，聚乙烯帽在使用前需要经过有机溶剂浸泡并擦拭干净。然后，再使用真空袋进行封存，确保无污染源。
运输保护： 在运输过程中，必须采取防护措施，避免封存物品在运输过程中发生损坏或泄露。
四、阀门脱脂禁油处理验收要求
表面检查： 使用无油干燥的白色滤纸擦拭脱脂后的零部件表面，若滤纸上无油脂痕迹，则表示合格。
滤纸检查： 每个零部件在装配前均需用干净、精密的滤纸进行擦拭，特别是部件的死角区域。如滤纸没有变色，则表示处理合格。
所有操作和处理过程均应严格遵循《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202-2000标准，以确保阀门在使用前达到最佳的无油状态，避免油污对阀门性能的负面影响。
通过这一系列的脱脂禁油处理，能够确保阀门零部件的清洁度，为阀门的长期稳定工作提供保障。
