气动隔膜泵在工业领域中被广泛应用，但常常会遇到一些运行故障问题。本文根据对美国科恩科KNKE进口隔膜泵的技术培训，为您讲解常见的故障现象以及它们的解决方法，以帮助确保气动隔膜泵的正常运行和长期性能。
一、材料中有杂物或油迹
当您发现材料中有杂物或油迹时，可能是由于气动隔膜泵的隔膜裂开所致。解决方法是立即关闭泵的进风口，停止工作并更换隔膜。此外，如果您运输挥发物、易燃性、易燃易爆和高腐蚀液体，应定期更换隔膜，以防止环境污染和不必要的损害，并确保气动隔膜泵在恶劣环境下的长期性能。
二、气动隔膜泵弱，泵效缓减
气动隔膜泵弱或泵效缓减可能有多种原因。首先，检查标准气压是否减少，确保工作压力在4-7KG的范围内。然后，检查气动阀门的开启状态。如果使用继电器控制气动阀门，请检查继电器的塑胶阀是否损坏，导致塑胶阀无法正常开启。其他可能原因包括消声器堵塞、空气压缩中含有水或残渣、阀腔单流阀密封圈泄漏以及泵的内轴密封环磨损。
三、减少气动隔膜泵的总流量
如果气动隔膜泵的总流量减少，可能有以下原因。首先，检查进出口处的贸易逆止阀是否磨损或被条形、大颗粒物阻塞。这可能导致材料在吸入和排出过程中发生不必要的反流。其次，检查脉冲阻尼器是否长期拉伸和变形，以及深蓝色、厚脉冲阻尼器是否损坏。这些问题可能导致材料腔的大小减小，影响总流量。
四、气动隔膜泵不工作中
如果气动隔膜泵完全停止工作，可能有几种原因。首先，阀室中的活塞杆和V形环可能严重磨损并卡住。其次，底端支撑架的轴套可能已经磨损，需要更换。其他可能的原因包括泵轴两头的内销钉损坏，两个隔膜都裂开，或者隔膜泵颠倒或放反。
在解决这些常见的气动隔膜泵故障时，及时的检查、维护和替换关键部件将有助于确保泵的可靠性和长期性能。定期检查气动隔膜泵，特别是在特殊工况下使用时，将有助于提高设备的寿命和安全性，减少生产中的故障和停机时间。
