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隔膜泵膜片损坏的常见原因

发布时间:2024-01-10 14:56:03

隔膜泵是工业中常用的一种泵,它通过隔膜来传递和增压流体。然而,在运行过程中,隔膜泵膜片可能会损坏,影响泵的正常运行。根据美国科恩科KNKE进口隔膜泵工程师在水处理技术论坛上的见解,为您讲解隔膜泵的膜片损坏常见原因。

1、氮气包压力问题

氮气包预先充入的氮气压力对隔膜泵的阻尼效果至关重要。若氮气包损坏或压力降低,隔膜泵将在无阻尼状态下运行,导致液体力不平衡和隔膜撞击,从而损坏。

2、隔膜室空气排放不完全

隔膜泵

如果隔膜室中的空气没有完全排干净,气体体积的变化会形成气锤,增大隔膜的局部受力,导致隔膜破裂。

3、进料不稳定导致压力问题

隔膜室的体积固定,若进料不稳定或压力过低,可能导致料位异常,形成空隙,进而引发锤击或撞击,甚至造成汽蚀,这些都会增加隔膜的应力,导致疲劳损坏。

4、隔膜片质量问题

隔膜片本身的质量,如无弹性、材料强度低,也是导致损坏的一个重要因素。

4、进料中的大块物料

进料中含有的较大石子或固体物质,以及料浆中固体质量比超标,都可能引起阀门卡死或损坏,进而对隔膜产生瞬间过大的力量,导致破裂。

5、过高的进料温度

进料温度超过100℃时,会加速隔膜的老化,同时产生的蒸汽泡及其他因素也可能导致隔膜受力不均,引起疲劳损坏。

6、隔膜控制杆的磨损

隔膜控制杆的支承套如果磨损严重,会导致控制杆偏心下沉,增加隔膜的受力,易引起撕裂。

7、控制杆定位问题

隔膜室进排料控制的敏感性不足,如控制杆上的磁环磁性弱,不能及时调整油的补排,可能导致隔膜单侧受力过大而破裂。

8、机械结构问题

十字头、活塞或油缸内衬的松动,安装不正确等,会引起活塞的锤击,导致液力不平衡,频繁的启停也可能使隔膜瞬时受力过大,造成破裂。

隔膜泵膜片的损坏可以由多种因素引起,包括气体压力问题、空气排放不完全、进料不稳定、隔膜片质量差、进料中的大块物料、过高的进料温度、控制杆的磨损或定位问题,以及机械结构问题。为了避免这些问题,需要定期检查和维护隔膜泵,确保其在最佳状态下运行。

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