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隔膜泵的膜片容易损坏的原因

发布时间:2024-02-22 14:33:42

隔膜泵作为一种重要的工业用泵,因其独特的工作原理和设计特点,在许多行业中发挥着重要作用。隔膜泵通过隔膜的往复运动来输送流体,这种设计让它能够输送各种腐蚀性、粘稠的或含有固体颗粒的介质。然而,正是这种独特的工作机制,也使得隔膜泵的膜片容易受到损坏。本文美国KNKE科恩科工程师将代领您一起探讨,隔膜泵膜片容易损坏的主要原因及其预防措施。

隔膜泵膜片损坏的原因

1、交变力的连续作用:隔膜在工作过程中,左右两侧分别受到力的作用,尤其是在进出料过程中,上限可达4800kN。这种连续的交变力作用,容易导致隔膜损伤和开裂。

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2、进料不稳定引起的压力变化:若进料不稳定,导致压力过低,可能会使进料补偿器的料位低于正常水平,从而导致泵内料浆分离形成空隙,引起缺料、打空泵,产生锤击或撞击,甚至产生汽蚀现象,这些都会使隔膜承受的变应力增大,频率增加,导致隔膜疲劳损坏或击穿。

3、隔膜室内空气未完全排出:若隔膜室内的空气没有被完全排干净,气体体积的变化会形成气锤现象,导致隔膜局部受力增大,进而损坏隔膜。

4、过高的进料温度:进料温度超过规定的100℃会加速隔膜老化,同时,料浆中产生的蒸气泡和气体进入隔膜室,或者卸荷阀泄漏时,都会造成隔膜受力不均,导致疲劳损坏。

5、含有大颗粒物料的进料:进料中含有3-8mm的石子或大块物料,以及料浆中固体质量百分比超过2%,可能会引起阀门卡阻,造成泵压力波动,或因阀门装配不准确引起的刺阀现象,导致隔膜瞬间受力增大,从而破裂。

6、控制杆问题:隔膜室的进料和排料是通过控制杆位置来控制的,若控制杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,导致隔膜单侧受力过大而破裂。此外,控制杆的支承套磨损严重,也会导致隔膜受力不均,易于拉裂。

7、机组压差导致的超压:机组出现压差时,可能会引起隔膜泵超压,使隔膜承受瞬时力增大,从而导致破裂。

8、氮气包的阻尼效果不足:若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜泵将处于无阻尼状态下运行,容易导致液力不平衡,隔膜易发生撞击而损坏。

9、隔膜片质量差:隔膜片如果本身质量差,无弹性,材料强度低,也容易在工作过程中损坏。

预防措施

1、优化隔膜材料:选择高强度、高弹性、耐腐蚀和耐高温的材料制作隔膜,以提高其耐用性和寿命。

2、稳定进料压力和温度:通过自动控制系统确保进料的稳定性,避免压力和温度的剧烈波动。

3、定期检查和排气:定期检查隔膜室和氮气包的状态,确保隔膜室内无残余空气,氮气包充气正常。

4、过滤进料:设置过滤装置,以确保进料中不含有大颗粒物料,减少对隔膜的机械损伤。

5、维护和检查控制系统:定期检查控制杆、磁环等部件的状态,确保其正常工作,避免因控制失灵导致的隔膜损伤。

隔膜泵膜片的损坏多由外界因素和内部材料问题引起,通过上述措施,可以有效减少隔膜损坏的风险,延长泵的使用寿命。在隔膜泵的设计、操作和维护过程中,应综合考虑各种因素,采取相应的预防措施,以确保隔膜泵的稳定运行和长期可靠性。

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